Design FMEA sunt utilizate înainte ca produsele să fie lansate în operațiunea de producție. … Toate FMEA la nivel de parte se vor lega împreună pentru a forma sistemul. Pe măsură ce un FMEA intră în mai multe detalii, vor fi luate în considerare mai multe moduri de defecțiune. Un FMEA de sistem trebuie să coboare doar la nivelul adecvat de detaliu, după cum este necesar.
Cum se raportează un FMEA la cerințele de proiectare?
Proiectarea FMEA inițial identifică funcțiile de proiectare, modurile de defecțiune și efectele acestora asupra clientului cu gradul corespunzător de severitate/pericolul efectului. Apoi, sunt identificate cauzele și mecanismele acestora ale modului de defecțiune. … DFMEA urmărește, de asemenea, îmbunătățirile prin reduceri ale numărului prioritar de risc (RPN).
Ce este un produs FMEA?
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), cunoscută și sub numele de „Potențial Failure Modes and Effects Analysis” precum și „Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA)” este o metodă sistematică pentru identificarea posibilelor defecțiuni care prezintă cel mai mare risc general pentru un proces, produs sau serviciu, care ar putea include …
Care este diferența dintre FMEA de proiectare și FMEA de proces?
DFMEA vs PFMEA
Design FMEA se concentrează pe crearea de produse de încredere, în timp ce Process FMEA se concentrează pe dezvoltarea proceselor de încredere. Deși pot fi utilizate independent, ele sunt adesea folosite împreună ca parte a procesului de planificare avansată a calității produselor (APQP).
Cum te comporți adesign pe FMEA?
Iată cei 10 pași pentru un design FMEA
- PASUL 1: Examinați designul. …
- PASUL 2: Găsiți ideea modurilor potențiale de eșec. …
- PASUL 3: Enumerați efectele potențiale ale fiecărei defecțiuni. …
- PASUL 4: Atribuiți clasamente de severitate. …
- PASUL 5: Atribuiți clasamentele de apariție. …
- PASUL 6: Atribuiți clasamentele de detectare. …
- PASUL 7: Calculați RPN. …
- PASUL 8: Elaborați planul de acțiune.
